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細紗技術列表

細紗質量問題的原因分析及措施

竹節紗疵產生的原因工藝設備不良造成的粗節紗疵1、 清花塵籠補風不足、棉快在凝棉器中轉移不良造成大竹節棉結、各部剝棉隔距大轉移不良。2、 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節、墻板隔距不標準墻板花不能排除。3、 并條吸風

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類短片段紗處于小捻度狀態,俗稱弱捻。1分類1.1一處性:牽伸不勻產生的粗細節,在加捻過程中,捻度向細節處集中,粗節處捻度小,強力低,或細節

細紗管理如何減少斷頭?

細紗工序是影響紡紗廠產量、質量的關鍵工序,其管理是否有效,最直觀的數據是紡紗斷頭,因此如何減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。傳統方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發現有問題錠位,但存在種種弊端。針對上述問題,

正確使用細紗前驅壓力棒的幾項措施

由于我們使用的是經緯 紡機08年生產的JWF1510型細紗機,至按裝以來受市場低迷的限制,企業一直處虧損狀態,更不用說設備投入了,隨著市場對產品質量的要求越來越高,我們也對細紗設備也進行了平車整機,但

細紗粗節產生機理和降低方法

細紗粗節跟棉結兩回事,要分開來理解和分析,完全是兩個不同的問題,雖然解決的方法很多時候很有共通點,但不代表是同一回事。細紗粗節,在烏斯特標準里面,有+35%,+50%,+70%,+100%。而棉結是+140%,+200%

細紗工藝設計的經濟評估及經濟車速的討論

當前細紗工藝設計流程中缺少經濟評估這一重要環節,使企業對生產的產品盈虧 心里無底。本文以武漢一棉紡紗分廠的盈虧分析為例, 供大家討論借鑒。一、概況2014年3月,該分廠細紗機44臺,每臺444錠,生產

細紗出硬頭的十種原因和解決方法

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”,其根本原因是牽伸力大于握持力,凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素,會嚴重影響細紗的質量和細紗的生產效率。1粗紗捻系數粗紗捻系數大時,粗

細紗各種斷頭的成因和避免方式

細紗斷頭是細紗生產中的主要危害:影響細紗機的產量,降低生產效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多,引起大幅度的質量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細紗高產、優質、低耗、大卷裝生

細紗工序毛羽控制措施

毛羽主要形成于細紗工序,增長于絡筒工序。紗線毛羽形態錯綜復雜,如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽,環錠紡毛羽中以端毛羽居多。控制細紗工序影響毛羽的主要因素,減少毛羽的形成,是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常,紡紗工藝、機械狀態、人為

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值,細紗斷頭后紗的強力不足,接頭困難,狀類短片段紗處于小捻度狀態,俗稱弱捻。1分類1.1一處性:牽伸不勻產生的粗細節,在加捻過程中,捻度向細節處集中,粗節處捻度小,強力低,或細節

細紗高速紡紗選用鋼領、鋼絲圈的探討

細紗在高速紡紗過程中,在不增加斷頭和能耗的前提下,增加紡紗速度對提高企業經濟效益有很大的意義。闡述了高速紡紗對鋼領鋼絲圈的要求及驗證兩者匹配效果的方法。簡明介紹了近幾年來通過材料、設備和熱、表面處理等方式進行改造升級,在

提高細紗長車留頭率的幾項措施

F1520細紗車為確保留頭率,落紗動作程序中有一個解“小辮子”的功能。主機啟動前,鋼領板上升到中紗位(筒管中部位置,具體位置可以設定),主機啟動時,鋼領板快速下降,把小辮子解開。公司主導品種純棉18.

細紗毛羽的成因以及細紗毛羽控制措施的方法

為了減少紗線的毛羽,提高紗線的質量,簡要分析在原料、設備器件、車間溫濕度及人為因素等方面分析了傳統環錠紡細紗機及網格圈式緊密紡細紗機上成紗毛羽形成的主要原因,并進行了相應的實驗。提出了控制細紗毛羽的主要措施,即采用成熟度
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